Der er i øjeblikket mange præcisionssmedningsprocesser, der bruges i produktionen. I henhold til forskellige formningstemperaturer kan den opdeles i varm præcisionssmedning, kold præcisionssmedning, varm præcisionssmedning og sammensat præcisionssmedning. Lad os introducere dem detaljeret i dag igen:
Den første er den smede præcisionssmedningsproces: varm præcisionssmedning refererer til den præcisionssmedningsproces, der smedes over rekrystalliseringstemperaturen. Da deformationstemperaturen er høj, har materialet lav deformationsmodstand og god plasticitet under smedning, så det er let at forme dele med komplicerede geometriske former. Lukket matrørs smedning er en ofte anvendt proces til smedning af varm præcision. På grund af formkonstruktion, unøjagtig afblænding, utilstrækkelig fremstillingsnøjagtighed osv. Har lukket matrismesmede en stor deformationsmodstand ved slutningen af smedningen, hvilket vil have skadelige virkninger på formen og udstyret. Problemet kan løses ved at anvende princippet om shunting og reduktion af tryk, dvs. at et shunting og reducerende hulrum med en passende form indstilles til den sidste fyldte del af det lukkede hulrum. Når hulrummet er fuldstændigt fyldt, løber det overskydende metal af emnet ud af shuntingshulrumshullet, hvilket løser emnet. Problemet med, at volumen ikke strengt kan svare til hulrumsvolumenet reducerer også det indre tryk i hulrummet og øger servicen skimmelens levetid.
Dernæst er processen med varm præcisionssmedning: varm smedning er en præcisionssmedningsteknologi, der opvarmer metallet til en passende temperatur under omkrystallisationstemperaturen. Det har fordelene ved varm smedning og kold smedning på samme tid, undgå deres defekter, effektivt reducere belastningen af udstyr og forme, forbedre metalets plastificitet og fluiditet og uden smedning og annealing. Smedningstemperaturen i smedningsprocessen med varm præcision er imidlertid lav, smedningstemperaturområdet for smedningen er smal, og smedningsområdet er relativt strengt. Det kræver specialiseret udstyr med høj præcision, og på samme tid stiller det højere krav til formstrukturen og formmaterialerne.
Endelig koldpræcisionssmedningsprocessen: koldpræcisionssmedningsprocessen er en præcisions smedningsteknologi, der smedes ved stuetemperatur. På grund af dannelse af stuetemperatur, idet man undgår dimensionsfejl forårsaget af termisk ekspansion og sammentrækning, er formen og størrelsen på det kolde præcisionssmedte emne lettere at kontrollere, og smedens overflade frembringer ikke oxidation og udbrænding osv., Og har en høj overfladekvalitet. Smedningsnøjagtigheden af både smedning og varm præcisionssmedning er lavere end den for kold præcisionssmedning. Derudover kan arbejdshærdningseffekten produceret ved kold præcisionssmedning markant forbedre styrken af koldsmedte dele. Under kold smedning er imidlertid deformationsmodstanden stor, plastikheden af emnet er dårlig, fyldningseffekten er dårlig, og kravene til udstyr og forme er høje, så det er vanskeligt at danne dele med komplekse former.
Disse tre er smedningsprocesserne, der ofte bruges af dele af kranhjulet, der smedes i smedeanlægget. Vælg forskellige smedemetoder baseret på forskellige forgings.